(1) Formverfahren
① Zutaten und Mischverfahren. PVC-Platte Vorbereitung Qualität direkt beeinflusst die Extruder Extrusion Geschwindigkeit, Prozess-Parameter und Produktqualität, so dass sollte streng kontrollieren den Prozess
Zutaten in der Formel, wenn die Zusammensetzung des Materials genaue Messung, um die Messung der großen Fehler durch die tatsächliche Formel Änderungen zu verhindern, wodurch die Qualität der Qualität der Analyse und Qualitätskontrolle zu verhindern. Dieser Punkt in der tatsächlichen Produktionsprozess ist oft leicht zu übersehen, sollte genug Aufmerksamkeit verursachen.
Mischtemperatur. Das Mischen erfolgt üblicherweise in einem Hochgeschwindigkeitsmischer. Material in der Mischer Hochgeschwindigkeits-Reibungswärme, im Mischprozess ist die Temperaturregelung sehr wichtig. Temperaturkontrolle sollte auf zwei Punkte achten: Zuerst PVC- Harz und Additive in den Mischer, die sofortige Vermischung, die Verwendung von Reibungsheizung, wenn die Temperatur 120T oder so erreicht, wenn die Verschachtelung der kalten Mischmaschine; Zweitens die heiße Mischung in der kalten Mischmaschine für einen bestimmten Zeitraum, wenn die Materialtemperatur niedriger als 45 ist, um die Kälte mit der Gate-Entladung zu öffnen.
B. Mischzeit. Materialien im Mischprozess haben Veränderungen in der Dichte, Gleichmäßigkeit und Teil des Prozesses der Gelierung erlebt, während das Material im Wasser und flüchtigen Stoff ausgeschlossen ist, einige Zeit in Anspruch nehmen. Mischzeit ist zu kurz, wird der Extrusionsprozeß schwierig werden, Materialschmelzzeit ist lang, Produktqualitätsverschlechterung; Mischzeit ist zu lang, die Temperatur wird zu hoch ansteigen, leicht zu veranlassen, die Materialfarbe Zersetzung und Energieverbrauch, Produktion Effizienz niedrig.
C. Futterauftrag. RPVC-Platten- Komponenten sind wichtiger, um eine vernünftige Fütterung Ordnung ist sehr wichtig, die Wahl der Fütterung Ordnung sollte förderlich für die Rolle der Additive spielen, um die Konfrontation zwischen den Additiven Wirkung zu vermeiden, sondern auch dazu beitragen, die Dispersionsrate zu verbessern.
Typische Heiß- und Kaltmischverfahren sind wie folgt.
(A) das PVC-Harz im Hochgeschwindigkeits-Mischer bis zu 60-mal zu ziehen.
(B) Den Stabilisator aufsetzen und weiter auf 90 ° erwärmen.
(C) in das Schmiermittel, Verarbeitungshilfsmittel, Schlagzähmodifikatoren, Füllstoffe, Farbstoffe und so weiter.
(D) Investitionen außerhalb des Schmierstoffs, weiterhin bis zu 115 ~ 120T zu erwärmen.
(E) das Material mit niedriger Geschwindigkeit wird in ein rotierendes Kühlmittel mit Kühlwasser ausgetragen.
⑴ kalt gemischt zu 40 ~ 45
Der Hauptvorteil von Pulver ist das Material in der Vorbereitung der Wärme-Prozess ist kurz, die Ausrüstung erforderlich, um niedrigen, kurzen Produktionszyklus verwenden. Sein Hauptnachteil ist eine schlechte Materialgleichmäßigkeit und eine schlechte Leistung des Formgebungsprozesses, die Kompressionsrate ist groß. Pulver kann direkt für die Extrusion verwendet werden (meist Doppelschneckenextruder-Extrusion), sondern auch durch die Kunststoffgranulierung zu Pellets für Einzelschneckenextruder-Fertigungsplatte.
② Extrusionsformverfahren. Extrusionsformen ist einer der wichtigsten Aspekte des gesamten Herstellungsprozesses von extrudiertem Blech. Die Formtemperatur, die Extrusionsgeschwindigkeit und andere Prozessparameter beeinflussen direkt die Qualität des Blattes.
A. Formtemperatur. Die RPVC-Plattenformtemperatur basiert auf der Formel, der Dicke der Platte und anderen zu bestimmenden Faktoren. Die Fasstemperatur des Einschneckenextruders ist: Mund. Die ^ ^, ^ Die 140, 150 ~ 160t, 170 ~ 180 ^. Die Temperatur des Zuführungsabschnitts des Doppelschneckenextruders ist leicht erhöht, so daß das Material am Ende des Zuführungsabschnitts geschmolzen werden kann, um die Stange zu umschließen, um zu verhindern, daß das Material durch den Auslaßabschnitt herausgepumpt wird. Kopfverbindertemperatur und Kopftemperatur
B. Extrusionsgeschwindigkeit. Die Extrusionsgeschwindigkeit wird durch die Schneckengeschwindigkeit bestimmt, die Schneckengeschwindigkeit erhöht sich, das Extrusionsvolumen nimmt zu und die Extrusionsgeschwindigkeit wird beschleunigt. Unter der gleichen Formtemperatur wird die Plastifizierungsqualität des Materials verringert und die vernünftige Extrusionsgeschwindigkeit (Schneckengeschwindigkeit) Um die Produktqualität zu gewährleisten und die Wirtschaftlichkeit zu verbessern, ist sehr wichtig.
C. Zuggeschwindigkeit. Die Lineargeschwindigkeit der Traktionswalze sollte etwas schneller sein als die der drei Walzen des Kalanders, um eine gewisse Spannung aufrechtzuerhalten, so daß sich das Blech nicht verformt, wie etwa das Verziehen während des Abkühlvorgangs. Aber die Geschwindigkeit ist zu schnell, wenn die Platte einen größeren inneren Stress haben wird, was die Qualität der Sekundärverarbeitungsprodukte beeinflusst.
D. Kühlung von Stereotypen. Die Hauptfunktion des Dreiwalzenkalanders ist das Kalandrieren und Abkühlen. Die Temperatur des Kalanderrohres ist in Tabelle 5-2 gezeigt. Der Abstand zwischen den drei Rollen und der Matrizenlippe sollte so klein wie möglich sein, üblicherweise 5 bis 10 cm. Wenn zu groß, die Maschine aus der Tafel einfach zu schlaffe Falten, Oberflächenrauhigkeit und leicht zu heizen Kühlung, Unterdruck. Die Rollenlänge sollte etwas größer sein als die Kopfbreite. Eine Erhöhung des Durchmessers der Walze erhöht die Walzenzeit und erhöht die Extrusionsgeschwindigkeit, so daß der Glanz der PVC-Folie gut ist. Der Arbeitsabstand zwischen der oberen und der mittleren Walze des Dreiwalzenkalanders kann etwas größer sein als die Dicke der Platte. Die Triacent-Traktionsgeschwindigkeit und die Extrusionsgeschwindigkeit des Extruders sollten konsistent sein, versuchen, Stretching zu vermeiden.