Korrosionsbeständige PVC-Folie hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Kanteneigenschaften und eine gewisse mechanische Festigkeit; Nach der Sekundärverarbeitung kann es zu einem Schwefelsäuretank verarbeitet werden. medizinischer leerer Nadelständer, chemischer Ständer; öffentlicher Toilettenwassertank; Vorlage für verarbeitete Produkte, Zierplatten, Abluftkanäle, Ausrüstungsverkleidungen und andere speziell- geformte Produkte, Behälter. Es ist ein ideales Material für die Chemie-, Baustoff-, Dekorations- und andere Industrien.
Die Qualität der korrosionsbeständigen PVC-Folie wirkt sich direkt auf die Extrusionsgeschwindigkeit, die Prozessparameter und die Produktqualität des Extruders aus, daher sollte dieser Prozess streng kontrolliert werden. Beim Dosieren sollte jede Komponente der Rezeptur genau gemessen werden, um zu verhindern, dass sich die tatsächliche Rezeptur aufgrund großer Messfehler ändert, wodurch die Schwierigkeit der Qualitätsanalyse und Qualitätskontrolle erhöht wird. Dies wird im eigentlichen Produktionsprozess oft leicht übersehen und sollte ausreichend beachtet werden. Mischtemperatur. Das Mischen wird im Allgemeinen in einem Hochgeschwindigkeitsmischer durchgeführt. Das Material erzeugt Wärme durch Hoch-reibung im Mischer. Während des Mischvorgangs ist die Temperaturkontrolle sehr wichtig. Wenn die Mischzeit zu kurz ist, wird der Extrusionsprozess schwierig, die Materialschmelzzeit wird lang und die Qualität des Produkts wird verschlechtert; Wenn die Mischzeit zu lang ist, steigt die Temperatur zu hoch, was leicht zur Verfärbung und Zersetzung des Materials führt und viel Energie verbraucht, was zu einer hohen Produktionseffizienz führt. Niedrig.Korrosionsbeständige PVC-Foliehat viele Komponenten. Es ist sehr wichtig, eine vernünftige Fütterungsreihenfolge zu wählen. Die gewählte Fütterungsreihenfolge sollte dem Spiel der Rolle der Additive förderlich sein, um die antagonistische Wirkung zwischen den Additiven zu vermeiden und die Dispergiergeschwindigkeit zu verbessern. Typischer Heiß- und Kaltmischprozess.
Das PVC-Harz wurde zuerst gezogen und in einem Hochgeschwindigkeitsmischer gerührt, um die Temperatur auf 60 Grad zu erhöhen. Setzen Sie den Stabilisator ein und erhitzen Sie ihn weiter auf 90 Jahre. Fügen Sie interne Schmiermittel, Verarbeitungshilfsmittel, Schlagzähigkeitsmodifikatoren, Füllstoffe, Farbstoffe usw. hinzu. Fügen Sie externes Schmiermittel hinzu und erhitzen Sie weiter auf 115 ~ 120 T. Bei niedriger Drehzahl wird das Material in einen rotierenden Kaltmischer mit Kühlwasser ausgetragen.